ອຸປະກອນເຄື່ອງມືສຳລັບການລ້າງທໍ່ລົງຂອງຂີ້ເຫຼັກໃນໂຮງງານຜະລິດແອລູມີເນີຍ, ອຸປະກອນເຄື່ອງມືສຳລັບການຕັກທີ່ຕ້ານສະໜາມແມ່ເຫຼັກ

ຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການລ້າງຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອລະບາຍຂີ້ເຫື່ອ (slag chute) ໃນການຜະລິດແອລູມີເນີ້ມ ແລະ ບົດບາດຂອງ ອຸປະກອນຂຸດເອົາ

ການຮີດສະເຕີ້ຈາກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງແອລູມີເນີ້ມທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະຫວ່າງການລະລາຍ (molten aluminum residues) ແລະ ຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປືືອນດ້ວຍເຫຼັກ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດແອລູມີເນີ້ມເກີດບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າ-ແມ່ເຫຼັກຢ່າງຮ້າຍແຮງເວລາການຂັບຖ່ານເຖົ້າອອກ ເນື່ອງຈາກບ່ອນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຕັກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທົ່ວໄປຈະເສຍຫາຍຈາກການຮີດສຳເນົາຂອງແມ່ເຫຼັກ. ອາລູມີເນີ້ມທີ່ຢູ່ໃນສະພາບລະຫວ່າງການລະລາຍບໍ່ສ້າງສານແມ່ເຫຼັກດ້ວຍຕົວເອງ ແຕ່ຖ່ານເຖົ້າມັກຈະດຶງເອົາເສັ້ນເຫຼັກຈາກຜະ້າຂອງເຕົາຫຼືຈາກວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສົດ. ສ່ວນເຫຼັກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດเบືອນຕໍ່ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຢູ່ອ້ອມຮູບແບບເซັນເຊີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນໃນອະນາຄົດ. ບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານີ້ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນທີ່ແທ້ຈິງເວລາຂະບວນການລ້າງ. ຄຸນນະພາບຂອງແອລູມີເນີ້ມຈະຫຼຸດລົງເມື່ອມີເຫຼັກປົນເຂົ້າໄປເຖິງແຕ່ຈຳນວນນ້ອຍ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Materials Processing Technology ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ນ่าຢ້ານ: ເຫຼັກເພີຍງ 0.5% ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ 15%. ເນື່ອງຈາກບັນຫາສອງຢ່າງຫຼັກນີ້ ຄື ການຮີດສຳເນົາຂອງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໂລຫະທີ່ອ່ອນແອລົງ ຜູ້ປະກອບການເຕົາຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຕັກທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກເປັນພິເສດ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແອລູມີເນີ້ມ.

ຄວາມເຄີຍດັນຈາກອຸນຫະພູມ, ການກັດກິນ, ແລະ ການສຶກສາທາງກົາຍະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຂີ່ຖ່ານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 700 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ພາຍໃນທໍ່ລະບາຍຂອງຂີ້ເຖົ້າ (slag chutes) ສ້າງບັນຫາຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ສຳຄັນສາມດ້ານໃນເວລາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມສະອາດ. ເມື່ອອຸປະກອນເคลື່ອນຈາກຂີ້ເຖົ້າທີ່ຮ້ອນຈົນເຖິງສະພາບທີ່ເຢັນກວ່າ, ມັນຈະເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍຂອງໂລຫະ (metal fatigue) ແລະ ເກີດເປັນແຕກເປືອຍນ້ອຍໆ ໃນເຄື່ອງມືທົ່ວໄປເປັນເວລາດົນນານ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ເກືອທີ່ມີຄຸນສົມບັດກັດເຄື່ອນ (corrosive salts) ແລະ ໂຟລີໄດ (fluorides) ທີ່ມີຢູ່ໃນຂີ້ເຖົ້າ (dross) ຈະກັດເຄື່ອນວັດສະດຸຢ່າງຮຸນແຮງ. ອີງຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດໃນປີ 2023, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຂີ້ເຖົ້າຂອງແອລູມິເນັຽມ (aluminum slag) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຂີ້ເຖົ້າຂອງເຫຼັກ (steel slag). ນອກຈາກນີ້, ຂີ້ເຖົ້າທີ່ແຂງຕົວແລ້ວ (hardened slag) ຍັງມີຄຸນສົມບັດເປັນສານຂັດ (abrasiveness) ທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫາທັງໝົດເລີກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຜັດກັບມັນສຶກສູນ. ເນື່ອງຈາກປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງຕ້ອງການອຸປະກອນຂຸດຂີ້ເຖົ້າທີ່ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຜະລິດຈາກວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍເຊລາມິກ (ceramic matrix composites) ແລະ ມີການປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນ (thermal barriers). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ (heat shocks) ແລະ ຕໍ່ການກັດເຄື່ອນທາງເຄມີ (chemical attacks) ພ້ອມທັງການສຶກສູນທາງກາຍະພາບ (physical wear) ທີ່ວັດສະດຸທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້.

ອຸປະກອນຂຸດເຈາະທີ່ຕ້ານສາຍແຮງແມ່ເຫຼັກ ສຳລັບການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການລ້າງທໍ່ລົງຂອງຂີ້ເຫຼັກອາລູມີເນີ້ມເປັນບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກໃນດ້ານການຮີດສະຫຼັບຂອງສາຍແຮງແມ່ເຫຼັກ (EMI) ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ອຸປະກອນຂຸດເຈາະທົ່ວໄປມັກລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສາຍແຮງແມ່ເຫຼັກເຂັ້ມຂົ້ນຈາກຂີ້ເຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນສະພາບລະຫວ່າງການລະລາຍ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ. ວິສະວະກອນແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍຫຼັກການອອກແບບທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານ EMI ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ—ໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານດ້ານເຄມີຂອງໂລຫະ ແລະ ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ ແລະ ສາຍຮາງຄວບຄຸມທີ່ຕ້ານ EMI

ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ຮະບົບໄຮໂດຣລິກ ຫຼື ຮະບົບໄຟຟ້າ) ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ສາຍແຮງແມ່ເຫຼັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ຫຼື ລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນອຸດສາຫະກຳແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍ:

• ການໃຊ້ທົງເຊີ້ມ ຫຼື ອາລູມີເນີ້ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບກົງກະດູກຂອງລູກສູບ ແລະ ອຸປະກອນສູບ
• ການປ່ຽນເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງ ໃຫ້ເປັນເສັ້ນສື່ສານທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຟເຟີ
• ການບັນຈຸລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເປັນຂອງແຂງ (solid-state) ທີ່ມີຄວາມເປັນຫຼາຍຊັ້ນ (triple-redundant) ພ້ອມກັບການປ້ອງກັນສາຍແຮງແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມສາມາດຕ້ານທານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100 Gauss

ສະຖາປັດຕະຍະກຳນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດວຽກໃກ້ກັບເตาລະຫວ່າງ, ລົດຕ່ຳການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ຈົນເຖິງ 40% ໃນການສຶກສາປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງນຳເອົາອົງປະກອບທີ່ເປັນເຫຼັກຄືນໄປໃຊ້ໃໝ່ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ບໍລິສຸດຂອງແອລູມີເນີ້ມຫຼຸດລົງ.

ແທ່ງຕັດທີ່ເຮັດຈາກເຊີເຣມິກ-ຄອມໂປສິດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວເອງ ສຳລັບການນຳເອົາດຣອດອອກ

ການຢູ່ຕິດຂອງສະລັກ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ແທ່ງຕັດເຫຼັກທຳມະດາເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ. ວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງມີດັ່ງນີ້:

• ແຖວຕັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຄອມໂປສິດ ອາລູມິນາທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍຊີໂຣເນຍ (ZTA) — ມີການຈັດອັນດັບສຳລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມເທິງ 1,600°F
• ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກທັງສະຕັນ ຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide) ທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ສະລັກຕິດຢູ່ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການເກັບກ້ອງຂອງສະລັກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ຮູບຮ່າງຂອງແທ່ງຕັດທີ່ເປັນເສັ້ນເວົ້າ ເຊິ່ງນຳໃຊ້ແຮງເຄື່ອນທີ່ເກີດຈາກການເວົ້າ (centrifugal force) ເພື່ອກະຕຸ້ນໃຫ້ວັດສະດຸຖືກຂັບອອກດ້ວຍຕົວເອງ

ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແທ່ງຕັດຍາວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທຳມະດາ ແລະ ຍັງປ້ອງກັນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍມື. ຮູບຮ່າງດັ່ງກ່າວຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກັບກ້ອງທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດທາງກົນຈັກ 27% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສະລັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ—ເຊິ່ງເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການແກ້ໄຂອາການເທົ່ານັ້ນ.

ການເລືອກ ແລະ ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຂຸດຂຸດອຸດສາຫະກຳໃນໂຮງງານຜະລິດແອລູມີເນີ້ມທີ່ໃຊ້ງານຈິງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຂຸດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ໃນໂຮງງານຜະລິດແອລູມີເນີ້ມ ການທົດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ອນຈະເລີ່ມຕົ້ນເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້. ສະພາບແວດລ້ອມໃນບໍລິເວນທໍ່າທີ່ເປັນຂີ້ເຖົ້າ (slag chutes) ນັ້ນຮຸນແຮງຫຼາຍ ໂດຍອຸນຫະພູມສາມາດສູງເຖິງເກີນ 550 ອົງສາເຊີເລີອດ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີຂີ້ເຖົ້າ (dross) ທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງເນື້ອເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຮີດສີເຄື່ອງໄຟຟ້າຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສາຍແຮງເຄື່ອງໄຟຟ້າ (magnetic interference) ຢູ່ທົ່ວບ່ອນ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງເລືອກອຸປະກອນ ການເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ບໍລິເວນເຄື່ອງຂຸດ (blades) ທີ່ຜະລິດຈາກເຊີເມັກທີ່ເສີມດ້ວຍທີເຕເນີ້ມ (titanium reinforced ceramics) ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ ໃນຂະນະທີ່ໆ ເຄື່ອງຄວບຄຸມ (control units) ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ້ອງກັນທີ່ດີຕໍ່ການຮີດສີຈາກສາຍແຮງເຄື່ອງໄຟຟ້າ (electromagnetic interference). ມິຖຸນານີ້ ມັນຈະບໍ່ສາມາດຢູ້ຢືນໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຈາກວຟູງການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນຊ້ຳໆ ແລະ ຈາກສານເคมີທີ່ມີຢູ່ໃນບໍລິເວນດັ່ງກ່າວ.

ການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບວຽກ (Workflow integration) ຂຶ້ນກັບການປະເມີນຜົນສາມດ້ານທີ່ສຳຄັນ:

• ການເຂົ້າເຖິງທໍ່າ (Chute accessibility) : ການອອກແບບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ (articulating joints) ສຳລັບບ່ອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ
• ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາ : ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປີດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນແທນແຜ່ນຕັດໄດ້ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດຕາມການວາງແຜນ
• ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ : ລະບົບຕັດອັດຕະໂນມັດເມື່ອເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ແລະ ມືຈັບທີ່ຫຼຸດທອນການສັ່ນສະເທືອນ ໂດຍສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງ OSHA ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານລາວ

ຫຼັງຈາກອຸປະກອນເຂົ້າໃຊ້ງານແລ້ວ ການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກ. ການຈัดສຳມະນາທີ່ປະກອບດ້ວຍການຝຶກປະຕິບັດຈິງກັບມຸມຂອງກິ່ບເຫຼັກ (dross pile angles) ແລະ ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ 47 ລາຍການ ພົບວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການການປັບຄ່າ EMI ຢ່າງເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 62% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ອີກກໍຕໍ່ເມື່ອເກີດຂໍ້ບົກຂາດ. ຕົວເລກຈະດີຂຶ້ນອີກເມື່ອບໍລິສັດສາມາດຄວບຄຸມສຳເນົາທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການດຳເນີນການຂອງພະນັກງານໃນແຕ່ລະມື້. ການປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 33% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປີໃນການກຳຈັດກິ່ບເຫຼັກ (slag) ຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 740,000 ໂດລາ ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍ Ponemon Institute ໃນປີ 2023. ການກວດສອບປະສິດທິພາບຢ່າງເປັນປະຈຳຕາມຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ ຈະຊ່ວຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລົງທຶນທີ່ເຮັດໄປນັ້ນເກີດຜົນຕົ້ນທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ຫຼື ບໍ່ ພ້ອມທັງຮັກສາໃຫ້ທຸກຄົນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນທຸກດ້ານ.

FAQs

ເປັນຫຍັງກິ່ບເຫຼັກ (slag) ຈຶ່ງປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີເຫຼັກ?

ຂີ້ເຖົ້າສາມາດຈັບເອົາສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຫຼັກຈາກຜະໜັງຂອງເຕົາ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສະອາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຮີດສະຫຼັບດ້ານໄຟຟ້າແລະຫຼຸດຄຸນນະພາບຄວາມບໍລິສຸດຂອງແອລູມີເນຍ.

ວັດຖຸໃດທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບອຸປະກອນຂຸດຂີ້ເຖົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດແອລູມີເນຍ?

ວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກເຊັ່ນ: ເຊລາມິກທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍທີເຕເນີອູມ ແລະ ອະລູມິນາທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍຊີໂຣເນຍ ແມ່ນຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ.

ແຜ່ນມີດທີ່ເປັນເຊລາມິກ-ປະກອບທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດການຕິດຂັດດ້ານກົນຈັກໄດ້ແນວໃດ?

ແຜ່ນມີດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ບໍ່ຕິດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ເຖົ້າຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດດ້ານກົນຈັກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງການການປ້ອງກັນ EMI ໃນບໍລິບົດນີ້?

ການປ້ອງກັນ EMI ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການຮີດສະຫຼັບຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຄວບຄຸມ, ເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນຂຸດຂີ້ເຖົ້າໃນໂຮງງານຜະລິດແອລູມີເນຍ.